熔化極氬弧焊主要的工藝參數有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(cháng)度、焊絲的傾角、焊絲直徑、焊接位置、極性等。此外，保護氣體的流量大小也會(huì )影響熔滴過(guò)渡類(lèi)型、焊縫的幾何形狀和焊接質(zhì)量。

（1）焊接電流和電弧電壓：

通常根據工件的厚度選擇焊絲直徑，然后再確定焊接電流和熔滴過(guò)渡類(lèi)型。焊接電流增加，焊縫熔深和余高增加，而熔寬則幾乎保持不變。電弧電壓增加，焊縫熔寬增加，而熔深和余高略有減小。

（2）焊接速度：

單道焊的焊接速度是焊槍沿接頭中心線(xiàn)方向的相對移動(dòng)速度。其他條件不變時(shí)，熔深隨焊速增加而增加，并有一個(gè)最大值。焊速減小時(shí)，單位長(cháng)度上填充金屬的熔敷量增加，熔池體積增大。由于這時(shí)電弧直接接觸的只是液態(tài)熔池金屬，固態(tài)母材金屬的熔化是靠液態(tài)金屬的導熱作用實(shí)現的，固熔深減小，熔寬增加。焊接速度過(guò)高，單位長(cháng)度上電弧傳給母材的熱量顯著(zhù)降低，母材的熔化速度減慢。隨著(zhù)焊速的提高，熔深和熔寬減小。焊接速度過(guò)高有可能產(chǎn)生咬邊。

（3）焊絲伸出長(cháng)度：

焊絲的伸出長(cháng)度越長(cháng)，焊絲的電阻熱越大，焊絲的熔化速度越快。焊絲伸出長(cháng)度一般為13-25mm，視焊絲直徑等條件而定。焊絲伸出長(cháng)度過(guò)長(cháng)，會(huì )導致電弧電壓下降，熔敷金屬過(guò)多，焊縫成型不良，熔深小，電弧不穩定；焊絲伸出長(cháng)度過(guò)短，電弧易燒導電嘴，且金屬飛濺易賭塞噴嘴。

（4）焊絲位置：

焊絲軸線(xiàn)相對于焊縫中心線(xiàn)（稱(chēng)基準線(xiàn)）的角度和位置會(huì )影響焊道的形狀和熔深。當其他條件不變，焊絲由垂直位置變?yōu)楹笙蚝阜ǎê附z指向焊縫）時(shí)，熔深增加，而焊道變窄且余高增大，電弧穩定，飛濺小。

（5）焊接位置：

射流過(guò)渡可適用于平焊、立焊、仰焊位置。平焊時(shí)，工件相對于水平面的斜度對焊縫成型、熔深和焊接速度有影響。若采用下坡焊，焊縫余高減小，熔深減小，焊接速度可以提高，有利于焊接薄板金屬；若采用上坡焊，重力使焊接金屬后流，熔深和余高增加，而熔寬減小。短路過(guò)渡焊接可用于薄板材料的平焊和全位置焊。

（6）氣體流量：

保護氣體從噴嘴噴出可有兩種情況，較厚的層流或接近于紊流的較薄層硫。前者有較大的有效保護范圍和較好的保護作用。因此，為了得到層流的保護氣流，加強保護效果，需采用結構設計合理的焊槍和合適的氣體流量，氣體流量過(guò)大或過(guò)小皆會(huì )造成紊流。由于熔化極氬弧焊對熔池的保護要求較高，如果保護不良，焊縫表面就起皺紋，所以噴嘴孔徑及氣體流量均比鎢極氬弧焊要相應增大。通常噴嘴孔徑為20mm左右，氣體流量為30-60l/min。